据2007年我国的能源消耗统计数字显示，建材工业能源消耗总量1.95亿吨，成为仅次于电力和冶金行业的能源消耗大户。面对这一数字，中国建材集团董事长宋志平感慨道：“建材工业的快速发展正付出着巨大的资源、能源和环境代价。如果建材行业不加快结构调整、不转变发展方式，资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，行业发展也难以为继。” 

　　作为一家中央直属企业、中国建材行业的领头羊，中国建材集团深知自己在节能减排工作中责无旁贷。在水泥生产方面，中国建材集团旗下的中国联合水泥集团在2007年底对其全部9条机立窑水泥生产线成功实施了集中爆破。仅这一举措每年便可减排粉尘7000吨，减少二氧化硫排放900吨，被称为“中国水泥第一爆”。目前，集团已淘汰机立窑水泥熟料生产线27条，等量替代落后产能300万吨，已建和在建水泥余热发电站十余座，年发电量达10亿多千瓦时，年可节标煤32万吨，减排二氧化碳70万吨，减少粉尘排放2万吨，减少二氧化硫排放6300吨。 

　　在近年来的工作中，中国建材集团认识到，企业规模小，存在着落后的生产技术，是我国建材工业能耗高、污染大的关键原因，加速行业整合和产业升级是建材工业实现节能减排的根本出路。集团只有通过重组联合，才能提高区域产业集中度。只有通过优化资源配置等方式，才能减少过剩产能和过度投资，实现规范经营、规模生产，加速推进区域品牌的延续和壮大，实现产业升级。 

　　在石膏板领域，中国建材集团已基本完成行业整合和生产力战略布局，产能已占到全国的40%%以上；在玻璃领域，以平板玻璃龙头企业、世界三大浮法技术之一“洛阳浮法”代表企业洛玻集团为平台，开展平板玻璃产业整合，目前在中原地区已与多家骨干企业联合重组；在水泥领域，中国建材集团预计将在2010年底成为我国技术、装备水平领先，具有行业发展带动力的最大水泥生产商之一。 

　　在整合企业结构、为节能减排创造外部条件的同时，中国建材集团还苦练“内功”，依托集团下属的科研单位不断进行技术革新，用提高资源利用效率、消纳城市工业废弃物的方法，发展循环经济，实现节能减排。 

　　目前，依托强劲的科研开发基地，围绕发展节约型建材工业的目标，中国建材集团在节能降耗技术开发和应用，矿产资源规划开采和低品位原料应用，粉尘、污染物和温室气体降低排放等方面，均取得了具有自主知识产权和较高应用价值的成果。如玻璃熔窑的富氧燃烧、纯氧燃烧等先进技术；水泥生产的可燃废弃物资源利用和低温余热发电技术；利用工业废弃物生产石膏板、水泥外墙板、矿棉吸音板等技术，已广泛应用于我国的城乡建设中。 

　　为了配合风能、太阳能等清洁和可再生能源的发展，中国建材集团还积极开发相关产品和装备。集团下属的中国建材工程公司，自主研发出了太阳能超白玻璃生产线成套技术与装备，目前已完全满足了国内太阳能光伏产业快速发展的需要。集团还成功收购了欧洲第二大风电设备厂商德国NOI公司，建设海外叶片研发中心，并在国内建成风电叶片生产基地，构建起具有国际竞争力的集研发、设计、制造为一体的风力机叶片产业平台，研发生产出2兆瓦风力发电机叶片，一跃成为全球兆瓦级风力机叶片的重要供应商。 

　　在谈到中国建材集团几年来在节能减排工作中所取得的成绩时，集团董事长宋志平表示，我国建设节约型社会的时代命题赋予了建材产业和建材企业新的历史性发展机遇。作为国资委管理的中央企业，落实科学发展观，提高资源利用效率，做到节能减排，保护环境，是我们的责任，也是我们的义务。中国建材集团将秉承“善用资源，服务建设”的理念，进一步强化科技创新，为建材工业发展成为资源节约型、生态友好型产业，为和谐社会建设作出应有的贡献。

原作者：
来 源：《中国建设报》
共有1700位读者阅读过此文